空气过滤行业中常说的熔喷空气过滤棉材料是采用聚丙烯制作而成，空气过滤棉制做工艺大多以热熔、熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成。
熔喷法过滤棉制作工艺：将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下，使之受到强大拉伸，形成极细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度，从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，最后进行成卷打包。
1、螺杆挤压机：螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。
2、计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。
3、熔体过滤器：其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。
4、输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。
5、纺丝箱体：是熔喷工艺的关键设备有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行气流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
6、喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。
7、热风机与加热器：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。
8、卷取机采用全自动卷取，将熔喷过滤棉成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径最小可达到0.5Lm，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷过滤棉质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷过滤棉最突出的优点。
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